1、沸石轉輪處理工藝

沸石轉輪所具有的結構和特征與晶體相同，其表面結構為固體骨架，內部的孔穴可以吸附分子，孔穴之間存在孔道，孔道相互連接，分子在孔道中經(jīng)過(guò)，由于孔穴的性質(zhì)潔凈，所以分子篩的孔徑分布相對均一。分子篩可以進(jìn)行選擇性吸附，依據其晶體內部孔穴的大小對分子的吸附和分子大小有關(guān)，吸附小分子，而較大分子會(huì )被排斥。

2、沸石轉輪吸附濃縮原理

沸石轉輪的處理區、脫附區、冷卻區組成濃縮區，有3個(gè)處理工序，分別為吸附、脫附、冷卻，沸石轉輪在各個(gè)區內運轉是連續的。VOC首先通過(guò)過(guò)濾裝置，經(jīng)過(guò)沸石轉輪的處理區被沸石轉輪吸附劑吸附，最后凈化后的氣體會(huì )從沸石轉輪的處理區間中排出。而有一部分的VOc吸附于沸石轉輪中，在再生區經(jīng)熱風(fēng)處理后脫附、濃縮。沸石轉輪在冷卻區被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區的空氣，再經(jīng)過(guò)加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。

3、沸石轉輪吸附濃縮性能特點(diǎn)

1)濃縮比大：濃縮倍數最低5倍，最高可達到15倍，處理設備的規格將會(huì )大大縮小，其優(yōu)點(diǎn)是可以降低后續處理設備建造及運行成本。

2)運行費用低：沸石轉輪吸附VOC時(shí)會(huì )產(chǎn)生壓差，壓降低，電力能耗會(huì )很大程度地降低。

3)操作簡(jiǎn)單，維護方便：沸石轉輪整體系統先進(jìn)，其設計結構是采用預組及模塊化設計，安裝方便，其操控模式特點(diǎn)為持續性及無(wú)人化。

4)吸、脫附效果好，廢氣處理效率高(95％以上)：經(jīng)過(guò)轉輪濃縮后的廢氣，滿(mǎn)足國家排放標準。

5)運行安全穩定：沸石轉輪的組成主要是無(wú)機氧化物，不會(huì )燃燒，安全性高。

6)適用范圍廣：由于核心材料是分子篩，其具有惰性高的特點(diǎn)，對于活性炭難處理的苯乙烯和環(huán)己酮等具有熱聚合性的V0c，也可以使用疏水性分子篩進(jìn)行高效處理。表面上的路易斯中心極性很強，沸石中引力場(chǎng)很強，主要原因是其中的籠或通道的尺寸較小。

因此，沸石轉輪吸附質(zhì)分子的吸附能力遠超過(guò)其他類(lèi)型的吸附劑，即使在其吸附質(zhì)的分壓(或濃度)很低的情況下，仍具有可觀(guān)的吸附量。沸石轉輪的吸附分離效果和吸附質(zhì)分子的3個(gè)特征有關(guān)，分別是尺寸、形狀和極性，因此，沸石轉輪在尺寸相近的物質(zhì)的分離上也可以使用。

4、活性炭處理工藝

活性炭是一種黑色多孔的同體炭質(zhì)，其形成過(guò)程時(shí)由煤粉碎后，經(jīng)過(guò)成型或者用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn)，其主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～l 700 ㎡／g問(wèn)。吸附性很強，通常作為一種工業(yè)吸附劑使用。蜂窩活性炭的原材料是優(yōu)質(zhì)煤，活性炭通過(guò)蜂窩模具壓制，再經(jīng)過(guò)高溫活化燒制而成。

5、活性炭吸附原理

大風(fēng)量的有機廢氣在經(jīng)過(guò)蜂窩狀活性炭吸附床時(shí)，其中低濃度的有機廢氣會(huì )被蜂窩狀活性炭充分接觸吸附、凈化，經(jīng)過(guò)小風(fēng)量熱氣脫附后會(huì )再生后轉換，但仍然是小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，但這種高濃度的有機廢氣可以燃燒，系統在燃燒爐中氧化燃燒，燃燒后被氧化分解成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。通過(guò)一系列物理化學(xué)反應，經(jīng)換熱器加熱，燃燒后的廢熱氣會(huì )脫附再生，其中具有同收價(jià)值的溶劑可以在濃縮后進(jìn)行冷凝同收再次利用。

6、活性炭吸附濃縮特點(diǎn)

蜂窩活性炭的特點(diǎn)是吸附性能好、氣流阻力小，吸附床氣流層的分布均勻穩定、壓降小。須滿(mǎn)足的要求一是吸附凈化，二是吸附裝置必須小型化、阻力小，是使用中低壓風(fēng)機就可以滿(mǎn)足排風(fēng)的要求，從而降低能量消耗和噪音的污染。另外必須注意一點(diǎn)，活性炭脫附耐受溫度低時(shí)，會(huì )導致其脫附效率低，活性炭的使用壽命短，并且活性炭容易燃燒，存在一定危險性。

7、活性炭吸附濃縮適應范圍

活性炭吸附濃縮適用范圍廣，在涂裝、包裝印刷、涂布、化工、電子、電池等行業(yè)均有使用。根據其吸附材料易燃的特點(diǎn)，存在風(fēng)險，所以適用常規有機物，不適用于酮、酯類(lèi)等易氧化有機物。

活性炭與沸石轉輪性能對比見(jiàn)表1。

通過(guò)表1對比可以看出：

1)從安全角度考慮，蜂窩活性炭在處理VOC過(guò)程中，系統溫度處于280～300 ℃區間內且為無(wú)焰燃燒，和沸石轉輪系統的直接熱力燃燒相比較，溫度比較低，安全性有較大保障。

2)從處理效果角度考慮，蜂窩活性炭和沸石轉輪的V0c處理能力都很強，能夠滿(mǎn)足國家VOc排放目標。但是沸石轉輪系統的處理效率在95％以上，活性炭在92％左右(與活性炭使用時(shí)間有關(guān))。

3)從投資角度考慮，均采用模塊化設計布置的蜂窩活性炭和沸石轉輪系統，蜂窩活性炭系統占地更少，規模更小，但催化劑有較大的弊端，硫和氯容易引起催化劑中毒，同時(shí)每2～3年要更換一次。沸石轉輪就不存在這個(gè)弊端。

4)沸石轉輪和蜂窩活性炭均含有豐富的均勻微孔結構，沸石轉輪孔徑均勻，蜂窩活性炭孔徑分布較廣且總體大于沸石轉輪。

5)沸石裝輪適合于連續性的大批量生產(chǎn)工藝，此設備由于升溫問(wèn)題需開(kāi)機后休息期間不能停機，需要小風(fēng)量運行進(jìn)行系統保溫。而活性炭處理工藝則不需要。

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